铝厂布袋除尘器需要清灰时有哪些表现？

铝厂布袋除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是除尘的理想设备。系统由烟气捕集器、烟道、除橱、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除橱，烟气与尘分离，净化后的烟气经风机、烟囱排入大气，收集的尘由排灰装置排出。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器速率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

铝厂布袋除尘器灵活方便，适用于各种立的产尘点，能够的保持空气的清洁度。一般铝厂布袋除尘器新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。

一、铝厂布袋除尘器需要清灰时有哪些表现？

1、性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

2、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、特别功能特性：如耐温性、性、静电特性、疏水性等。

5、外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

二、铝厂布袋除尘器运行中要注意哪些重要问题？

1、稳定：要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害。

2、运行记录：通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。每个通风除尘系统都要安装和备有需要的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

3、流体阻力：U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

铝厂布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。承包单位需了解烟气特性及烟尘特性对除尘设备设计、选型和工作的重要影响。电石炉烟气是一种特别烟气，不只具有一般工业炉烟气成分，还具有高含湿量（30%）的特性，致使露点温度在215℃以上，工作中易于结露。电石炉烟尘成分主要是CAO,结露后相应结垢，结垢相应导致滤袋板结、不透气，致使滤料过滤功用衰失，这是导致除尘设备瘫痪的丧命因素。不能仅为保全滤袋而拼命降温，导致滤袋结露、结垢。