钢铁厂布袋除尘器中清灰方式的原理介绍

钢铁厂布袋除尘器工作时含尘空气从进气口进入布袋除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。当达到既定阻力或到相应时间时，控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，在穿过文氏管时，又从周围吸入空气，一起喷入滤袋，进行清灰。

另外，当钢铁厂布袋除尘器控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各大排滤袋的清灰顺序轮流进行。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，顶部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。是20世纪50年代中期出现的。经过发展，这种布袋除尘器有了各种不同的型式，但其基本特征都是利用压缩空气的短促喷射为滤袋清灰。

钢铁厂布袋除尘器中清灰方式的原理介绍

1、脉冲喷吹清灰方式：固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹导管，喷吹导管上对着每一滤袋的中心开一压气喷嘴，喷吹导管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

2、脉冲反吹清灰方式：是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉冲动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。

3、机械振动清灰方式：利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在滤袋中间的位置的。由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转。进行清灰的袋室，利用阀门自动地将风流切断，不让含尘空气进入。以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。

4、反吹振动联合清灰方式：系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式。高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。

5、反吹清灰方式：这种方式多采用分室工作制度。利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压的作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。

6、脉冲喷吹清灰方式：固定滤袋用的多孔板（花板）设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹导管，喷吹导管上对着每一滤袋的中心开一压气喷嘴，喷吹导管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

7、气环反吹清灰方式：这种清灰方式是在内滤式圆型滤袋的外侧，贴近滤袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于滤袋内侧的粉尘层清落。

8、气箱脉冲清灰方式：也叫强制脉冲清灰方式，其特点是将滤袋分成若干室，在滤袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，滤袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个滤袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。