关于碳素厂除尘器使用寿命和管理原则的简单介绍

目前国内各碳素厂在使用碳素厂除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30-60秒喷吹一次，每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度，环球上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4~5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用碳素厂除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。

碳素厂除尘器有高耗能的风机和除尘器，由于只要选择透风除尘，节能降低本钱就比较难。按此思路反思我们现在的碳素厂除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10微米以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用静电除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高。碳素厂除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但地板除尘器的   浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。

碳素厂除尘器检查标准事实上其   就在于除尘系统运行管理的一般原则，主要内容如下：

1、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后相应要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。

2、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。

3、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时较换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动稳定设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

4、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，系统运行良好。

6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时较换，漏风现象要及时处理。

碳素厂除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到1。具有80—200℃的温度适应范围。运行阻力小于1700Pa。能满足开机、停机、较换篦条（台车）等烧结作业。可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。过滤系统具有抗击3500Pa（瞬时）冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。

另外，盲目地降低过滤风速，并不能全部提速率，也不相应能够降低过滤阻力，还可能造成不需要的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型碳素厂除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在   的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距较小，除尘布袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。