简单介绍碳素厂除尘器的除尘效果与工艺理念

碳素厂除尘器为外滤式连续清灰，滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是   为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将碳素厂除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的较换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，   了维修人员的劳动条件。

从碳素厂除尘器的工作参数来看，工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离速率有较大影响，工作从主电阻结构，耐清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。元件电阻主要由后两者的电阻来确定。从组成上来看，碳素厂除尘器主要由布袋，骨架和外壳，内部空间和洁净气体室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。尘埃和气体进入后箱粉产生的惯性，扩散，附着力，静电附着在布表面上，通过滤布从净气室排出的毛孔清洁气体，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。

碳素厂除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。碳素厂除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。碳素厂除尘器除尘速率高达   ，除尘速率非常高的，碳素厂除尘器对于亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。值得一提的是，干燥操作是高排尘，湿度含量的气体，要特别注意的袋式过滤器的工作温度。工作温度一般高于10～20℃的结露温度，但除此之外冷凝，附着力很多灰尘布，阻力突然增大，严重者可导致系统不能正常工作。

碳素厂除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。碳素厂除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成相应的沉降空间。

碳素厂除尘器的除尘速率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。

目前使用广泛的，有两种类型的碳素厂除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁阀清洗时间，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提高分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。净化室内空气有一个旋转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，所以附着在布料灰尘。两种粉尘的优点和缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹少气，如果袋长，清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大，清洗效果较好，但是在系统上有相应的影响，系统压力波动。因为在室温下引入的空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作应注意。