关于碳素厂除尘器对于大气污染治理的重要意义分析

对于碳素厂除尘器来讲，盲目地降低过滤风速，并不能全部提速率，也不相应能够降低过滤阻力，还可能造成不需要的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型碳素厂除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在   的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距较小，除尘布袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。

从目前各种大气污染治理技术来看，碳素厂除尘器做到烟气超低排放的办法有以下两点：

一是四电场高速静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺。二是四电场高速静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。这两条技术路径都属于成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，全部可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。应用多的是半干法脱硫装置+袋式除尘器，这种工艺办法具有占地面积少、一次性投资少、装置运行、脱硫等优点。

碳素厂除尘器结构设置：

（1）箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

（2）脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

目前使用广泛的，有两种类型的碳素厂除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁脉冲阀清洗时间，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提高分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。净化室内空气有一个旋转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，所以附着在布料灰尘。两种粉尘的优点和缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹少气，如果袋长，清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大，清洗效果较好，但是在系统上有相应的影响，系统压力波动。因为在室温下引入的空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作应注意。

碳素厂除尘器有高耗能的风机和除尘器，由于只要选择透风除尘，节能降低本钱就比较难。按此思路反思我们现在的碳素厂除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10微米以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用静电除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高。碳素厂除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但地板除尘器的   浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。