浅谈白灰窑布袋除尘器的运行及结构优点

白灰窑布袋除尘器脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对除尘布袋的冲击，使除尘器布袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和除尘器滤袋与除尘器骨架的碰撞在表面粉尘层造成"雪崩效应",从而表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋"捆绑"在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，除尘布袋与除尘器骨架碰撞烈度有限，表面粉尘无法。粉尘在除尘布袋表面长期积累与板结可能造除尘布袋成糊袋。含尘气体由中风口通过进风通道进入各单元过滤室，由于除尘布袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，对滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个除尘布袋过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，白灰窑布袋除尘器合理的烟气抬升速度，限度地减少紊流、防止二次扬尘。

近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。白灰窑布袋除尘器中圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成白灰窑布袋除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

浅谈白灰窑布袋除尘器的运行及结构优点：

1、结构紧凑，应用灵活：除尘器占地面积小，过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置，能适应各种现场条件；

2、运行，无人值守，设备由PLC控制仪自动控制，能长期稳定的工作；

3、电磁脉冲阀用量少：脉冲阀动作频繁，发电厂脉冲破碎机除尘器，属于易损件，分室清灰，每室只有一只脉冲阀，化工厂脉冲破碎机除尘器，每室可以设置多行布袋，与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比，脉冲阀数量减少；减少了故障率，提高了设备的性；

4、可以实现在离线清灰：分室结构，每个室设有提升阀和脉冲喷吹管，清灰时，先关闭提升阀，阻断该室气体过滤脉冲破碎机除尘器，实现离线清灰，避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘，灰尘被布袋重新吸附的问题，提高了清灰速率；

白灰窑布袋除尘器采用定时清灰控制方式，即根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机工作，整个清灰控制过程为：当到达预定时间，PLC发出指令，其中某一个室在0.5-0.7MPa的压缩空气经脉冲阀连接的行式管道的小孔喷入每条滤袋内，在文氏的作用下使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由螺旋输送机及排灰阀排出，这样依次循环进行，除尘设备始终处于良好的工作状态。除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到相应值后，需对滤袋清灰，使运行阻力下降到相应值后，该室滤袋再瞬间的在线清灰后投入正常运行。