锅炉布袋除尘器的正常运行要注意什么？

锅炉按用途可分为供暖锅炉，生产锅炉，热电锅炉。锅炉布袋除尘器按原理不同可以分为、旋风除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、锅炉静电除尘器等。给锅炉选择合适的除尘器尤为重要。锅炉布袋除尘器帽烟的原因主要有两种，一种是部分布袋破损，烟气没经过布袋过滤直接排入烟筒，二种是旁路装置密封不严，烟气没经过过滤是而是从旁路阀缝隙穿过，进入排气口排出。锅炉除尘旁路装置的布袋除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。需要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。除尘器布袋损坏是由摩擦损伤、压缩空气喷吹损伤、热力损伤、烟气腐蚀或聚合物纤维裂解的任一因素引起的。

在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，锅炉布袋除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

锅炉布袋除尘器的正常运行要注意什么？

（1）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上)，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧全部，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。

（2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

（3）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器，提高其热交换速率，降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。c.除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。

锅炉布袋除尘器从设计到制作安装完毕，都具有施工工期短，操作灵活的特点，锅炉除尘器安装完后，一套合理的操作程序，有利于您除尘器使用的时间较长，为用户节省设备维护的资金。锅炉布袋除尘器开机时打开空气压缩机并检查系统漏风，检查压缩空气压力是否正常。开启脉冲控制仪，确认脉冲控制仪能正常工作。启动风机并检查转向。在关闭时先关闭引风机。风机关闭5分钟后再关闭脉冲清灰系统。关闭压缩空气气源，将除尘器内灰斗内的粉尘进行集中处理，防止粉尘积满，造成下次开机时除尘器无法运行。

锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，起先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清理粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。导流管进入降温装置后进行处理后在进入布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室,气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。