水泥厂布袋除尘器和花板及骨架是如何设计的？

高含尘浓度气体处理含尘的气体，可以安装水泥厂布袋除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器。并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

水泥厂布袋除尘器和花板及骨架是如何设计的？

（1）除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

（2）花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

（3）水泥厂布袋除尘器笼骨能垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。

（4）除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定的措施。袋笼抗磨、，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。

（5）供方应选用滤料，并有特性，正常耐温150℃，瞬间温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm,以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

（6）水泥厂布袋除尘器花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。

（7）除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

（8）花板筋板及喷吹装置布置应合理，以喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行、。

为预泥厂布袋除尘器除尘布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。安装除尘布袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。每排除尘布袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。