概述铝厂布袋除尘器停运期间如何维护

近年来，铝挤压生产的环保风险点有：熔铸工序产生的废气和废渣，其中铝渣属于危废；挤压工序，主要污染源是模具表面处理废水；氧化电泳工序，主要有废酸气污染，废水及废水处理后的废水渣（被环保部列为危险废物，目前只有大企业能分类处理好）；粉末喷涂与喷漆工序主要有溶剂废气污染和前处理废水污染及废水渣污染（危险废物）。铝轧制企业存在污染问题的主要环节有：熔铸工序，与铝挤压企业的熔铸类似；热轧过程中所用的乳化液，为了做到回收利用，需通过过滤布进行过滤，废弃的过滤布属于危废；冷轧过程中所使用的轧制油要做到重复使用，轧制过程中要使用硅藻土等介质进行过滤，废弃的硅藻土等介质属于危废。

随着我国经济的发展、人民生活水平的不断提高以及环境问题的日益突出，我国对污染物排放的控制要求越来越高，行政处罚越来越重，综合管理措施越来越多，以往的防治设施和管理要求已不能满足新环保法的要求，需要采取新的防治对策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保护生态环境。选用滤材应根据气体的温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡；分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。

造成铝厂布袋除尘器除尘速率下降的原因：

（1）布袋除尘器破袋，除尘速率下降，粉尘超标排放；

（2）增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差，电除尘器除尘效果下降，粉尘超标排放；

（3）电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零，除尘速率下降，粉尘超标排放；

（4）除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘速率显著降低，粉尘超标排放；

（5）干废气电除尘器内气体有结露现象，除尘速率下降，粉尘超标排放；

铝厂布袋除尘器停运期间注意事项：

（1）要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；

（2）充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承（注意电动机的）；

（3）运期间，要定期对除尘设备进行短时间的运行（空运转），除尘设备能正常运转；

（4）底排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。

由此可以看出，铝厂布袋除尘器在运行时，应防止突发异常情况，如气体温度突然升高、或腐蚀性气体进入、或气体温度骤然降低至露点以下等等，受温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等因素超过滤袋的耐受力而损坏。滤袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维滤袋与框架应是松动配合，外滤式玻璃纤维滤袋应与小间距竖筋框架紧密配合；内滤式滤袋应考虑和设定滤袋涨力。当尘埃气体进入除尘器入口进气口，斜板和挡板是一次遇到在   和出口的中间，和空气流变成灰斗。与此同时，气流速度减慢，由于惯性效应，气体中的粗颗粒粉尘直接进入灰桶。由于灰尘的收集，进入灰料斗的空气将向上折叠。滤袋灰尘与金属骨架在滤袋的外表面被逮捕。净化后的气体进入滤袋上洁净室，进入出料口。在通过滤袋净化粉尘的过程中，随着时间的增加，滤袋附着的粉尘越多，滤袋的阻力就越大，从而导致滤袋的阻力增大。风力逐渐减弱。