分析碳素厂除尘器烟气的治理方案

碳素厂除尘器在工作时含尘气体从除尘器本体下部进入除尘器的中箱体，通过滤袋，尘粒被滤袋外外表阻留，净化后的气体从滤袋内部进入除尘器上箱体排入除尘设备体系管道到大气。跟着滤袋外外表阻留的积灰增多，到达予定的过滤阻力时，电磁脉冲阀依照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，除尘设备正常运转。目前被广泛应用在化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行，也起着至关重要的作用。与碳素厂除尘器配套的电控仪，具有守时和定压差两种清灰功能和各种自动控制。一般在工况条件安稳的状况下，可按守时清灰设置，关于不一样的烟尘工况条件和除尘体系的需求，可按定压差清灰设置，可除尘设备的安稳运转。

一、分析碳素厂除尘器烟气的治理方案

（1）焙烧炉产生的烟气含有沥青分解产生的焦油及气体产物，其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此需要加以妥善处理。炭素厂多数采用高压静电捕集法，焙烧炉排出的烟气经烟道到达静电捕集器的下部，并向上运动。

（2）上部为高压电极场，在电晕极（负极）和沉淀极之间施加高压直流电，是电晕极放电，烟气被电离，生成正负离子，正负离子在向电晕极和沉淀极移动的过程中与上升烟气中的焦油（雾滴状）相遇，并使之带电而被沉淀极吸引而收集，掉到捕集器的底部，焦油定期排出。

（3）此法可将排放烟气中的焦油浓度从600-1000mg/m3降低到24-500mgm3,废气再通过较高的烟囱排放另一种处理方法是焚烧法，即焙烧炉产生的烟气通过一台燃烧炉，喷人煤气使燃烧炉的温度达到800℃以上。

（4）烟气在燃烧中充分分解再通过较低的烟卤排人大气，此时烟气中的焦油含量一般低于10mg/m3.这种处理方法很简单，效果也很好，但是增加了能源消耗量，因而炭素厂较少采用。

二、浅析碳素厂除尘器的运行规则

1、开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；

2、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时较换；

3、运行过程中，需要主体设备密闭完好；

4、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；

5、主体设备开动前，先开除尘器2-3min,停机时相反，先关掉主体设备，再停止除尘设备运行；

6、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当碳素厂除尘器长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。

7、开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；

碳素生产线性能、稳定，设备的维护与保养也简单方便。碳素厂采用除尘其不但是为了净化车间生产环境，较重要的是能提高材料的回收利用率。碳素厂除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。