碳素厂除尘器的设计思路与实际应用情况分析

碳素厂除尘器的碳素烧结机头烟气超低排放改造技术路径的基础上，钢铁企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。除此之外，烟气循环还可将废气中CO及其它可燃物在通过烧结燃烧带时重新燃烧，可   减少烧结废气中一氧化碳排放量。

碳素厂除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到1。具有80—200℃的温度适应范围。运行阻力小于1700Pa。能满足开机、停机、较换篦条（台车）等烧结作业。可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。过滤系统具有抗击3500Pa（瞬时）冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。

从目前各种大气污染治理技术来看，碳素厂除尘器做到烟气超低排放的办法有以下两点：

一是四电场高速静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺。二是四电场高速静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。这两条技术路径都属于成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，全部可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。应用多的是半干法脱硫装置+袋式除尘器，这种工艺办法具有占地面积少、一次性投资少、装置运行、脱硫等优点。

碳素厂除尘器结构设置：

（1）箱体部分：由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

（2）脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

（3）管网的设计：先考虑稳定风俗，再考虑经济风速，这样才能风网的正常运转。在除尘器风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应该先满足水平段，也就是说，风速应该在风网正常运行时，粉尘不应该沉淀，所以我们在设计风网过程时，风速一般都取18m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉淀的现象，而且效果良好。在一组风网中，如果吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应该大一点，利于通风除尘。总之在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高。汇集点越多，水平管道越长，风速越高，空气净化后，风速可降低。