钢铁厂布袋除尘器的维护巡检工作是怎样的？

钢铁厂布袋除尘器的维护也很重要，对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。在进入处理，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。每当检修结束以后，需要认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

钢铁厂布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员需要携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。收尘系统各设备开、停时，需要与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。

钢铁厂布袋除尘器日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员需要严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，需要穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清理收尘器内积灰，以烧或爆炸，较应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

钢铁厂布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低钢铁厂布袋除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响钢铁厂布袋除尘器的清灰效果。灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前   入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里   分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有卸灰阀等锁风设备，可连续进行排灰。

在计算出的钢铁厂布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内钢铁厂布袋除尘器过滤速度限定在2—4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/米3的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，需要根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。钢铁厂布袋除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接牢固。

钢铁厂布袋除尘器的除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型钢铁厂布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。