钢铁厂布袋除尘器布袋磨损情况是如何产生的？

钢铁厂布袋除尘器是一种除尘速率高，占地面积小，运行稳定，性能，维修方便的大型除尘设备。随着这些年我国对各行业环境保护法律力度的日渐加强，迫使各大企业厂家开始注重环境保护技能，钢铁工业生产中，烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源。综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气清灰的作用。它的关键在于滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，钢铁厂布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，改进环境，回收物料等。

一、钢铁厂布袋除尘器的清灰方式应如何采用？

1、脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。

2、由于清灰作用较强，如采取部分滤袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。综上所述，由于脉冲喷吹清灰方式效果较好，所以目前各大行业主要运用脉冲清灰方式对布袋除尘器进行清灰。

3、振动清灰方式的机械构造简单，运转，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

4、反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

5、气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤滤袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除特别用途外，己很少应用。

二、钢铁厂布袋除尘器布袋磨损情况是如何产生的？

1、除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。

2、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。

3、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出口1米范围内。

4、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。

5、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。

6、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。

钢铁厂布袋除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。在使用中要经常加强清灰以滤袋的堵塞；,使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。滤袋堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。替换下来的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待较换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待较换。