粉尘粒度对铝厂布袋除尘器有哪些影响？

铝厂布袋除尘器输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，整补齐后方可安装以除尘器的处理能力和除尘速率。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规铝厂布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。安装前对除尘器各部件进行全部检查，零部件是否完好，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，箱体密封，防止漏气。设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。要防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。灌顶孔径需要小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。

铝厂布袋除尘器是一种干式滤尘装置。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，布袋除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，使除尘器速率下降。在投产中气动不起来的原因是风机转动抽不进烟气，电炉烟罩吸力缺少、烟气逸散，3根烟囱依然冒烟；烟罩、冷却器、除尘器布袋和引风机的才干不匹配，普遍存在系统才干缺少；烟罩、冷却器、袋滤器和引风机存在结构不合理，才干缺少；出灰不规范，乱排乱堆烟尘，二次扬尘四处可见；没有一套处理制度去有序运作。

一、铝厂布袋除尘器要如何采取措施？

1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

2、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

3、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

4、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。

二、粉尘粒度对铝厂布袋除尘器有哪些影响？

1、粉尘粒度对除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。

2、气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%~80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之。

3、对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的入口温度，能降低冷空气的背面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。

4、一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘速率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。

在铝厂布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，需要实密焊，用紧固件联接的，需要加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，袋式除尘器要求漏风率小于3%。