为您介绍钢铁厂布袋除尘器的原理及检修流程

钢铁厂布袋除尘器高炉煤气干法脉冲袋式除尘器是在废气经支管进入到袋式除尘器的下部箱体机械分离后，煤气向上透过布袋将部分粉尘附着在布袋的外表面，净化过的气流通过布袋汇聚到上箱体，进入到热风炉中使用。而除尘了一段时间后，布袋表面的粉尘是越积越多，设备的阻力也上升了，达到数值时，电气控制系统就发出了清灰信号，出口支管启动蝶阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经过喷吹管从袋口喷入，布袋膨胀，在外表面的粉尘被抖落下来，落入到锥形灰斗内。

对于钢铁厂布袋除尘器的检修，应当按照以下步骤进行：

一、除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些要的检查门。除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；

二、极板、极线除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并。

三、极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。

四、极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。

五、高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。

六、卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。

七、除尘器灰斗静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。

八、接地电阻每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。

钢铁厂布袋除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达，干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等的除尘器等，主要针对粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离速率比干式机械除尘器要高。颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用速率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用也日益的扩宽。