带您简单了解矿山除尘器的主要性能和作用

矿山布袋除尘器壳体具有旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式   为合理。

矿山布袋除尘器 采用反吹扁 布袋除尘器 。该形式的 除尘设备 已经在中国各地各大矿山破碎与筛分工程项目中   运用。 机械回转反吹除尘器具有切向进风、高压风清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。

该除尘器的结构为焊接整体式，即箱体，进出风管，灰斗，放散管等为一体。整体式气密性好，无泄漏，平安，从而保护了大气环境及工作人员的人身平安   ，设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防暴阀，放散管。

矿山破碎机厂家的几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择：

一、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机运行点等部位设密闭装置或集尘罩，运行点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

二、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

三、原煤破碎输送除尘系统应采取   措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有   功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

四、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式卓效布袋式除尘器。

矿山布袋除尘器初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

矿山布袋除尘器的检修与维护：

一、灰斗不得积会太多（防止堵塞），应定时排灰。

二、定期检查自动反吹控制系统，防止故障。

三、定期检查滤袋，发现破损应及时换新。

四、检修时应将除尘器内的残余煤气排净，以防煤气中毒。