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论水泥厂除尘器的主要特点和损坏原因

2019-02-28 10:21:13
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水泥厂除尘器采用脉冲袋式除尘器,它是一种成熟的比较完善的卓效除尘设备。在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术   ,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小,除尘效率可达99%等特点。

除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

水泥厂除尘器的核心是布袋,需要日常做好维护工作,一般造成布袋损坏的原因有:

一、沉降帽磨损

为了防止气流直接冲击在滤袋或壳体上,小型袋除尘器在设计时进风口一般配有沉降帽,大型袋除尘器在设计时进风口一般配有导流板,以延长除尘器的使用寿命。客户其中一台除尘器就是沉降帽磨损严重,气流直接冲击滤袋,导致滤袋磨损较快。其碎袋特点是:远离进风口的滤袋先破碎,而且都在底部,可看到明显的磨损痕迹,从风机出口烟囱排放浓度来看,其排放浓度呈逐渐升高的趋势。

二、箱体漏风

由于除尘器内外压差较大,随着其长期运行,难免会出现法兰口或者焊口漏风的现象,此时会导致除尘器内部气流发生紊乱,尤其是漏风点处   为严重,滤袋就会相互摩擦或者与壳体摩擦出现破损现象。客户有一台除尘器曾出现某个室靠边的几个滤袋频繁破损的情况,换完后不到3天就又破损了,风机出口烟囱排放浓度高达55mg/Nm3。停机检查多次均未查出原因,后在运转时仔细观察发现有个焊口开裂,且正处于频繁碎袋的位置,处理好后解决了问题,排放量一直维持在18mg/Nm3以下(停机时检查不出来主要是由于在内外压差一致时焊缝开裂处自动闭合,正常工作时内外压差变大焊口又张开)。其碎袋特点是:碎袋位置固定,可明显看到有磨损痕迹,从风机出口烟囱排放浓度来看,其排放浓度虽然超标,但达到特定浓度后,不再出现继续升高的现象,或者是升高较小,排放浓度的高点也是体现在个别室。

三、滤袋骨架或壳体焊口有毛刺

在除尘器正常工作时,滤袋会出现周期性的收缩(过滤工作)和扩张(喷吹清灰),当滤袋骨架或壳体焊口有毛刺时,滤袋在频繁伸缩过程中,靠近毛刺的地方就会被刺穿。客户因初次合作的除尘器厂家提供的技术和产品质量均不合格,曾出现多次由于毛刺导致滤袋破碎的现象,从风机出口烟囱排放浓度来看,虽然会出现超标现象,但一般不会高于50mg/Nm3,同时排放浓度高点也会体现在某一个室。此类问题比较容易解决,一般厂家在安装时都会留意到,客户在   换破碎滤袋时稍加注意也能发现。其碎袋特点是:滤袋破损位置没有磨损的痕迹,像是直接拿锐器刺透一样。此时仔细检查滤袋破损处的骨架或壳体,就会发现毛刺,用锉或砂纸打磨一下即可。

四、   换部分滤袋

企业为了降低生产成本,当滤袋糊袋严重时,部分企业采取仅   换除尘器某个室的滤袋来维持生产,此时就会出现除尘器内部气流紊乱,   换的新滤袋会出现相互摩擦,严重时出现破损,此类现象不常见,只有当糊袋特别严重时,才会出现这种现象。其碎袋特点与漏风情况相似,区别在于漏风导致的碎袋相对于除尘器而言一般靠近壳体部位,糊袋严重   换部分滤袋导致的碎袋相对于除尘器而言没有固定位置,就滤袋本身来看大都在滤袋侧面靠近底部位置破碎。

水泥厂磨机除尘器采用脉冲布袋除尘器,是当前使用较广泛的除尘器设备,滤袋的频繁破碎是一种很不正常的生产现象,因此当出现这种情况时不能一味地盲目   换滤袋,而是要根据碎袋部位及特点进行仔细分析,正确判断,找出其根源,问题就能迎刃而解。

水泥厂磨机除尘器特点如下:

(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单

(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便

(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好

(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作

(5)整机采用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作

(6)滤袋使用寿命二年以上

(7)易实现隔离检修。

(8)该设备具备性能,主体进行了阀的安装,阀的作用是除尘器任何点发生爆炸时,冲击波通过阀释放压力,使除尘器不被损坏。阀装在除尘器的壳体顶部和进出口烟箱上较合适的位置,除无烟煤或半无烟煤的煤粉制备系统外,其他燃煤粉磨系统中的设备,不仅除尘器要装阀,其他设备和管道也要装阀。如粗粉分离器的顶盖上至少要装两个阀,阀的总面积应不小于分离器   容积的4%;除尘器的顶盖上至少也要装 。

(9) 整机机械动作部件少,因而维修量小,检修门设在顶部,换袋   为方便。设有予收尘室,具有两级收尘的功效。