关于碳素厂除尘器NID技术反应式与工艺基础的介绍

碳素厂除尘器是在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的全部固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通。能保持较高的过滤风速。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

半干法脱硫装置（NID）工艺的原理为利用干CaO粉或熟石灰粉Ca（OH）2吸收烟气中的SO2，反应式为：

CaO+H2O→Ca（OH）2

Ca（OH）2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O

NID常用的脱硫剂为CaO，而   与SO2反应的物质为Ca（OH）2，故也可以直接用Ca（OH）2作脱硫剂。利用电厂周围的电石渣（主要成分为Ca（OH）2）废料作为脱硫剂，还能做到以废治废（如巨化脱硫工程）。以CaO作脱硫剂时，则要求平均粒径不大于1mm，石灰在一个   设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2，然后与从除尘器及机械除尘器除下的大量的循环灰相混合进入增湿器。在增湿器中加水增湿使混合灰的水分含量从2%增湿到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压的引力导向进入直烟道反应器。含5%左右水分的循环灰由于有很好的流动性，大量的脱硫循环灰进入反应器后，由于有很大的蒸发表面，水分蒸发很快，在   短的时间内使烟气温度从137℃冷却到70℃左右，烟气相对湿度则很快增加到40~50%。这是较好的脱硫工况，一方面有利于SO2分子溶解并离子化，另一方面使脱硫剂表面的液膜变薄，利于SO2的传质扩散，同时由于存在大量的循环灰，未反应的Ca（OH）2进一步参与循环脱硫，所以反应器中Ca（OH）2的浓度很高，反应器中   Ca/S比很大，且加水消化制得的新鲜Ca（OH）2具有很高的活性，能脱硫速率大于90%；另一方面，由于脱硫剂是不断循环的，其   利用率提高。产物则由气力输送装置外送；也可用水力冲灰或汽车运输等方式去灰场。

碳素烧结机头烟气超低排放改造技术路径的基础上，钢铁企业还可以通过实施烟气循环改造，将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面，进行循环再利用，使废气外排总量减少20%~40%，从而进一步减少颗粒物、SO2、NOx排放量，同时还可减少后续除尘、脱硫、脱硝装置投资和运行费用。除此之外，烟气循环还可将废气中CO及其它可燃物在通过烧结燃烧带时重新燃烧，可   减少烧结废气中一氧化碳排放量。

碳素厂除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到1。具有80—200℃的温度适应范围。运行阻力小于1700Pa。能满足开机、停机、较换篦条（台车）等烧结作业。可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。过滤系统具有抗击3500Pa（瞬时）冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。