锅炉布袋除尘器的使用前景与工作原理
锅炉布袋除尘器常用的煤粉炉对燃料的要求高，而且加装脱硫、脱硫脱硝除尘器，投资及运行费用昂贵。循环流化床锅炉燃烧，燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上，且由于炉内可低温燃烧，NOX形成很少，既省去了煤粉炉所需昂贵的脱硫、脱硝装置，又可基本实现达标排放。此外，其负荷调节性能好，能在低负荷下正常运行，特别适用于中、小型机组、热电厂和调峰机组使用，同时在大型化中还表现出了投资低、占地少等优点，在技术和经济上都呈现出巨大的优越性，因此被称为型新式锅炉。
目前各类除尘设备中，可供选用的有电除尘器和布袋收尘器。特别是电除尘器，以其除尘、阻力低、耗能少；能够 收集大流量气体和高温或腐蚀性气体中的粉尘；自动化程度高及操作维护方便等优点被广泛应用于电站锅炉、冶炼、水泥等大部分工业除尘。近十年，电除尘器在国内 了长足的进步，生产厂家从引进全套电除尘器制造技术到自主，己推广应用了一些成功的 成果，使除尘器效率进一步提高。今后，随着电除尘器的不断改进，其应用也将不断拓展。布袋收尘器的应用和发展没有电除尘器那样，但在我国各行各业也已有几十年的历史，完善的设计和良好的使用效果使其 广泛的应用，排放标准可达到SOmg/Nm³，甚至 低，但它在电力行业使用得较晚。目前，随着 、耐化学腐蚀、 、 、 、滤料的出现，为袋式除尘的广泛运用提供了空间。当布袋收尘器和电除尘器被要求同等排放浓度时，它们的一次性初投资基本相当，但有时由于布袋收尘器的关键设备和控制系统需靠 ，所以比电除尘器的一次性初投资高，后期的运行维护费用也高；而采用电除尘器虽然占地面积较大，但运行维护费用低，并且已在国内电力行业具有众多业绩。
锅炉布袋除尘器的工作原理：
当含尘气体通过电除尘器的空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷—离子电荷和粒子电荷，所以电晕电流一方而是由于气体离子的运动而形成，另一方而是由粉尘粒子运动而形成，由于粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的100-200。随着锅炉除尘设备烟气中含尘浓度的增加，粉尘粒子的数量也增多，以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够电荷，除尘效率下降。若含尘浓度太大时，可能使电流趋近于零，使收尘恶化，这种现象称为电晕闭塞。在生产实践中为防}卜这一现象的产生，应选用灰分含量少的煤质并合理调整燃烧，以减小烟气含尘浓度，提高电除尘器效率。
1、漏风对除尘效率的影响
锅炉布袋除尘器漏风不仅增加了电除尘器的烟气量，造成烟速提高，而且易使阴阳 结露积灰，导致布袋收尘器效率下降。若从灰斗一漏入空气，将造成收下的粉尘再次飞扬，也会使除尘效率下降。应利用设备大小修和平时停炉机会，对电除尘器的漏风进行治理，使漏风系数减小。由于不断的磨损或腐蚀，漏风现象随时可能出现，因此对漏风的治理 引起高度的重视，应经常细致地进行漏风治理，及时漏风。
2、气流分布不均匀对除尘效率的影响
气流分布不均也会引起电除尘器效率的降低，局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，将已沉积在收尘 板和灰斗-内的灰尘再次扬起，造成二次飞扬。另外，在气流速度低的区域内，电晕线上可能积累过多的粉尘，电晕，引起不均匀的电晕放电。气流均匀程度主要依靠正确选择管道断而与除尘器断而的比例(开口比)，以及设置气流分布装置(常用的有气流分布板、导流叶片)来达到。
影响锅炉布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
气布比和滤料的合理选择是除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性泡括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，地缩短了布袋的使用寿命影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋和表面并堵袋；烟气温度太低抵于酸露点温度域太高。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
目前，对锅炉布袋除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件困难的工作，而用脉冲阀距离非常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，换困难，成本较大。
