教您计算除尘器布袋在使用中常用数据

除尘器布袋使用一个周期后，有的品种的除尘器布袋需要进行替换，因为除尘器内部，除尘器布袋的工作环境恶劣，受高温、腐蚀性粉尘和长期使用老化的因素，除尘器布袋有需要的性能。而有些除尘器布袋受环境的影响不大，在使用一段时间后仍可继续使用，只是除尘器布袋的长期使用中，除尘器布袋内部受粉尘长期的作用比较脏，对透气性和除尘效果都有所影响，除尘速率也会有所降低，所以，除尘器布袋的清洗就显得特别重要。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。

除尘器布袋在使用中常用数据应如何计算？下面，为您详细介绍一下计算办法：

一、处体量的计算：计算袋式除尘器的处体时，先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

二、过滤风速的选取：过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为

三、滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘器布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

四、阻力计算：设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa；滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的很多倍。

五、总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

六、单条滤袋面积：在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

除尘器布袋的脱落问题一直是很多用户比较头疼的问题，而且除尘器布袋一旦脱落会给我们的除尘工作带来难以想象的打击，除尘器布袋清灰时，在高速气流通过除尘袋笼时诱导五至八倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器布袋，除尘袋笼的材质主要根据应用场所决定造成布袋瞬间急剧膨胀。除尘器布袋在脉冲喷吹清灰时，扁袋比圆袋变形大，因而喷吹后布袋缩回时与除尘骨架相撞的作用强烈，产生的漏尘居多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻布袋上的情况比圆袋的严重。先说除尘器布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘器布袋布袋直径相同的情况下，增加除尘器布袋长度可以减少除尘器布袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。除尘器布袋在线清灰时，除尘器布袋愈长，脱离布袋的粉尘返回布袋的可能性越大；如果离线清灰，则除尘器布袋布袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢。