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简单介绍除尘器布袋的堵塞原因及检查要点

2020-09-26 09:01:29
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在除尘器布袋在生产过程中,对除尘器布袋的薄弱部位进行加厚;在布袋安装过程中,对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整换;除尘器布袋与龙骨配合要适当,且长度应该一致;龙骨在使用时应严格检查,破损的龙骨要严禁使用;除尘器布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中,要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好,脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落,设定的时间清洗比较短为好,如果初不始粉尘层足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

除尘器布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使除尘器布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器布袋。清灰时间过长会将除尘器布袋表面的初始粉层一并清洗掉;清灰时间过短,除尘器布袋表面的粉尘还没有全部清洗干净就开始进行过滤,粉尘就会逐渐累积在除尘器布袋的表面,从而造成除尘器布袋堵塞。

除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘器布袋清洗不良、除尘器布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入除尘器布袋内,就会使除尘器布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交汇如达到结露温度就会在除尘器布袋表面产生结露,粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结,就坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物,并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘器布袋进行清灰。

在新的除尘器布袋试运行时,应特别注意检查下列各点:

一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐提高起来,较终影响其使用效果。

三、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

四、除尘器布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

除尘器布袋材料是一种滤布,其原料采用优良纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘器布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。