碳素厂除尘器如何实现烟气的治理？

碳素行业，通常以焦炭为原料，以煤沥青为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压型、焙烧等工艺加工厂各种炭素制品。每个生产工序都有生产型粉尘逸出，尤其在沥青熔化、混捏、压型、焙烧过程中会产生大量的沥青烟尘（气）、烟尘、SO2、氟化物等污染物。沥青烟尘是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物质，是目前企业和政府部门大气污染防治的行业。碳素厂除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到相应的程度了，机械清灰工作会停止工作。

一、碳素厂除尘器有哪些优势？

（1）在同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

（2）碳素生产线性能、稳定，设备的维护与保养也简单方便。碳素厂采用其除尘不但是为了净化车间生产环境，较重要的是能提高材料的回收利用率。

（3）处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

（4）结构简单，维护操作方便。

（5）采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

（6）除尘速率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。

二、碳素厂除尘器如何实现烟气的治理？

（1）焙烧炉产生的烟气含有沥青分解产生的焦油及气体产物，其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此需要加以妥善处理。炭素厂多数采用高压静电捕集法，焙烧炉排出的烟气经烟道到达静电捕集器的下部，并向上运动。

（2）上部为高压电极场，在电晕极（负极）和沉淀极之间施加高压直流电，是电晕极放电，烟气被电离，生成正负离子，正负离子在向电晕极和沉淀极移动的过程中与上升烟气中的焦油（雾滴状）相遇，并使之带电而被沉淀极吸引而收集，掉到捕集器的底部，焦油定期排出。

（3）可将排放烟气中的焦油浓度从600-1000mg/m3降低到24-500mgm3，废气再通过较高的烟囱排放另一种处理方法是焚烧法，即焙烧炉产生的烟气通过一台燃烧炉，喷人煤气使燃烧炉的温度达到800℃以上，烟气在燃烧中充分分解再通过较低的烟卤排人大气，此时烟气中的焦油含量一般低于10mg/m3。这种处理方法很简单，效果也很好，但是增加了能源消耗量，因而炭素厂较少采用。

一般在工况条件碳素厂除尘器安稳的状况下，可按守时清灰设置，关于不一样的烟尘工况条件和除尘体系的需求，可按定压差清灰设置，可除尘设备的安稳运转。而且与布袋式除尘器配套的电控仪，具有守时和定压差两种清灰功能和各种自动控制。跟着滤袋外外表阻留的积灰增多，到达予定的过滤阻力时，电磁脉冲阀依照电控仪设定的程序，进行喷吹清灰，除尘设备正常运转。含尘气体从除尘器本体下部进入除尘器的中箱体，通过滤袋，尘粒被滤袋外外表阻留，净化后的气体从滤袋内部进入除尘器上箱体排入除尘设备体系管道到大气。集气罩尽可能兼顾到厂房内所有粉尘发生源，部分生产工序可采用加强设备的密封性能的方法防止粉尘扬散。从而车间和工人作业场所生产性粉尘浓度尽可能达到排放标准要求。