解析锅炉布袋除尘器的保温要求及方式

锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数。并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数。另外，由于烟气中温度高，因此须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，布袋除尘器的正常使用。对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和准确的计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，布袋除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。锅炉布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

一、简述锅炉布袋除尘器的保温要求及方式：

（1）保温施工在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。

（2）保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。

（3）尤其在加强筋处采取措施不超温。

（4）保温层应   、、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。

（5）保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

（6）锅炉布袋除尘器的保温材料满足保温性能，保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。

（7）保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。

锅炉除尘器破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的锅炉除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。锅炉布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以   短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，清灰速度该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。锅炉布袋除尘器的清灰方法：人工敲打，是用人工拍打每个滤袋，以清理滤袋上的积灰；机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰，是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清理滤袋上的积灰；气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。