为您整体分析碳素厂除尘器在行业内的应用效果

碳素厂除尘器设备在燃煤脱硫除尘行业，碳素厂除尘器设备可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫速率高，尾气净化全部，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率很高，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，广泛应用在钢厂球团烟气。从目前各种大气污染治理技术来看，碳素厂除尘器做到烟气超低排放的办法有以下两点：

一是四电场高速静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺。二是四电场高速静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。这两条技术路径都属于成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，全部可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。应用多的是半干法脱硫装置+袋式除尘器，这种工艺办法具有占地面积少、一次性投资少、装置运行、脱硫速率高等优点。

碳素厂除尘器一般为湿式碳素厂除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，碳素厂除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

普通织布通常是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用，这一些孔隙还不到整个织布体积的50%；而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔，那部分细孔在毡的整个体积内所占比例非常大，多半为很大比例～90%。在布重和厚度相同的情况下，用于过滤的细孔，针刺毡是普通织布的1.4倍。由此，针刺毡透气性好，清灰容易，过滤风速也还是要上扬，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所同意的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速通常应≤0.5m/min，而针刺毡滤料能够达到0.8～1.0m/min。为此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积时时接近前两种滤料制成的袋收尘器，但凡，缘于针刺毡滤料出产工艺复杂，滤布及其除尘设备价格略高。

碳素厂除尘器设备的过滤材料很重要，要合理选择。有关于球磨机、破碎机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的情况下，也还需要   较小的通风阻力。与普通织布相比，该滤布的孔隙形态不一样。因滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。

关于压力损失的指标，这项通常指的就是碳素厂除尘器的   和出口处的气流的全压的值的差，通常用来表示气流经过流入除尘器后所消耗的相应的机械能。碳素厂除尘器在具体由   人士计算指标的时候通常是要知道局部阻力的系数，然后联系现场压力表的测量值，通过公式可以计算出来，从而有相应的反映情况。

依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种，干式为可控湍流传质除尘脱硫技术，它的，但是造价及运行成本很高，不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫，其造价、运行成本低。