除尘器常见“糊袋”问题分析
一、滤袋“糊袋”的定义
“糊袋”是除尘滤袋使用过程中常见的一个问题，是导致除尘系统运行阻力高、滤袋失去能力的原因之一。对其定义在行业内并没有统一的定义。一般认为：“糊袋”是指滤袋在长期的运行或停运过程中，滤袋与高湿度或含油性物质（如：水、油）发生接触，灰尘在除尘滤袋迎尘面或滤料内部凝聚、黏附或结壳，且正常工况下的清灰系统无法 ，造成除尘系统运行阻力大幅升高的现象。
二、滤袋“糊袋”的危害
滤袋糊袋后，灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的 过滤面积大幅度减少，滤料的透气量急剧下降，系统运行阻力持续上升，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负、机组被迫停运、造成巨大损失。同时，除尘滤袋的压降居高不下迫使清灰系统频繁、高压清灰，频繁清灰不但需要消耗大量的压缩空气，而且会对滤料的机械强度造成损失、降低滤袋的使用寿命。 严重者，如果糊袋问题得不到及时 的解决，用户将不得不整批 换滤袋。
三、常见“糊袋”问题分析
在实际工况中，造成糊袋的因素比较复杂，对于具体的案例，我们 从烟气运行工况、除尘器本体、滤料性能等其他相关的因素进行逐条分析、排查， 终找到导致其糊袋的 因素，避免或解决问题。
1、结露性糊袋
一般情况下，除尘器正常运行的 温度要求高于烟气酸露点温度25°以上。这主要是为了避免烟气结露的发生，当运行温度低于露点时烟气就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋。
（1）酸露点温度与烟气中的水份与三氧化硫的含量有关：水、三氧化硫含量越高，酸露点越高，对应的要求除尘器正常运行温度就越高；但由于受到滤料材质性能与经济效益影响，除尘器正常运行温度 控制在 的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。所以，水含量、三氧化硫含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。
（2）脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度，在脉冲瞬间，冷热气源对流使滤袋上部的烟温降低，当低于露点温度时，就会导致该部位的滤袋外表面出现结露；而随着压缩空气的下行，其对袋内空气温度的影响越来越小。所以，一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。
（3）除尘器的漏风率也是造成可能结露的因素之一。一般除尘器的漏风率在1-2%左右。但随着运行时间的延长，漏风率会有所升高。漏风率越高，对除尘器内的局部温度的影响越大，该泄露部位的滤袋结露的风险越来越高。
（4）虽然除尘器壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的 前沿，温度较之其他部位低，实际服务中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘滤袋的糊袋程度较其他部位高得多。
（5）某些现场出现两炉一塔，一炉运行、一炉停运情况，若烟气挡板门密封不严，脱硫后的净烟气回流也会造成停炉的除尘滤袋出现结露性糊袋。
2、粘结性糊袋
粘结性糊袋是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其 下来。粘结性糊袋的原因可能来自以下一些情况。
（1）粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。
（2）有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。
（3）有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。
（4）即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不强，但很难 。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。
3、结构性糊袋
我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。
（1）滤料结构与处理：有些滤料由于针刺密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到 的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。北方某电厂滤袋使用不到一年，就因为此问题不得不考虑整批 换滤袋。
此外，有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理，滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝结核”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥，大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂，如果表面没有其他任何处理，经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。
另外，对于湿度较大或有酸结露危险的工况，未对滤料进行疏水性处理，糊袋也是比较常见的。
（2）滤袋配合度：脉冲清灰实际上是利用脉冲气流与二次气流对滤袋的冲击，使滤袋由上向下在纬向出现形变，形变的惯性和滤袋与笼骨的碰撞在表面粉尘层造成“雪崩效应”，从而 表面灰尘。清灰效果很大程度上取决于形变惯性的大小和滤袋与笼骨碰撞的强度。实际应用中，由于滤袋纬向尺寸过小或使用中滤料热收缩程度太大等原因，经过一段时间使用，滤袋“捆绑”在笼骨上无法分离。此时，脉冲清灰造成的滤袋形变很小，滤袋与笼骨碰撞烈度有限，表面粉尘无法 。粉尘在滤袋表面长期积累与板结就可能造成糊袋。
