钢铁厂布袋除尘器日常巡检与维护的重要性

钢铁厂布袋除尘器是一种结构简单的除尘器，具有振动器清灰功能，振动器设于振动架上，滤袋悬挂于其上，清灰时，由于振动器的振动，使滤袋产生高频微振，粉尘沿袋面滑至灰斗。由于振动器的振动范围有限，除尘器只适用于小的尘源点，处理风量不能太大。为了达到好的清灰效果，通常采用停风清灰。

钢铁厂布袋除尘器处理高含尘浓度气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的钢铁厂布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的钢铁厂布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

钢铁厂布袋除尘器所安装的集气吸尘罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。若形式和位置选择合理，除尘器采用较小排风量就能够获得良好的除尘效果。

钢铁厂布袋除尘器集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同，可分为多种形式。按罩口气流流动方式，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的构造，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类方法比较常用。

钢铁厂布袋除尘器的除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型钢铁厂布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

钢铁厂布袋除尘器的维护也很重要，这一点对于布袋除尘器也是如此，对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。在进入处理，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。每当检修结束以后，需要认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

钢铁厂布袋除尘器在日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员需要严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，需要穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清理收尘器内积灰，以烧或爆炸，较应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

钢铁厂布袋除尘器在维护作业时，先切断电源，作业人员需要携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。收尘系统各设备开、停时，需要与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。