简单介绍除尘器骨架的喷塑工艺流程

除尘器骨架在除尘工作中按照相应的方式和原理进行生产和使用，在实际的使用中按照相应的制作标准和方式进行实际额生产，当含尘气流切向进入过滤器的上部空间时，大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下，沿筒壁旋落于灰斗，小颗粒粉尘被滤袋阻留。净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。当滤袋阻力降至下限时，反吹风机停止，又进入除尘状态。除去的粉尘集中于灰斗，由排灰阀排出。除尘器骨架的使用周期与所选用的材质有着很大的关系，除尘器骨架多数采用钢丝制作，在除尘器骨架工作中可拉伸在相应的范围内，而确定除尘器骨架的弹性不变，这就要在生产除尘器骨架时要选用优良的材料来确定除尘器骨架的使用中的稳定性和寿命的提升。

除尘器骨架喷塑工艺流程如下：

一、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污；

二、将除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去掉尘袋笼上的除油剂；

三、将除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去掉尘袋笼上的金属氧化层，以增强吸附力；

四、将除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力；

五、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥；

六、将袋笼取出，并把调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右；

七、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型；

八、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺，硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。

除尘器骨架属于布袋除尘器的心脏部位零部件，其质量的的好坏对于布袋除尘器的正常运行起着分同一般的的决定性的作用，这些是大家众所周知的，多数客商都已认识到了这一点，对除尘器骨架的选择相当注意，但人们大多只注意到了除尘器骨架的材质选择，却忽略了除尘器骨架的运输问题。除尘器骨架局部变形情况，只要不开焊，局部的变形只要通过手工调直，不会影响正常的使用，对于除尘器骨架外部的镀锌一般不会造成伤害。除尘器骨架的运输过程中，属于飘货，分量轻，但占用的空间大，因而，不能把除尘器骨架的运输费用以重量核算，应以立方核算骨架的运输费用。除尘器骨架的体积是除尘器骨架运输费用核算对象。

除尘器骨架的启动对在正常运行中机器有着重要的作用，需要细心观察和慎重行事。附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，运转初期是很轻易通过异常振动、吸气效果不好、支配不良等故障来判定。除尘器骨架在使用中具有良好的优点特点和用途，但是使用中要按照正确的方式和方法使用，确定能够依照的注意事项和方法使用，确定能够在使用中充足发挥作用。除尘器骨架装置运行时要留意排风机有无反转。固然目前大部门风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是没有自动启动的情况下，因为启动失败后致使电源的平安丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。除尘器骨架在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差提升，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。