碳素厂除尘器替换滤袋流程及喷吹过程

碳素厂除尘器的除尘率（或称除尘速率）与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。具有净化速率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备普遍应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对改进环境防止大气污染，起到了良好效果。在新滤袋开始使用时，是依靠织物孔隙中伸出的纤维与尘粒之间的惯性碰撞，直接截留，静电吸引，布朗扩散等作用捕集粉尘的；当织物上形成一层粉尘层后，则主要依靠粉尘层的筛分作用捕集粉尘。在现有用于排气净化的各种除尘器中，布袋除尘器的除尘效果是好的，特别是它捕捉粒径1um以下微细尘粒的能力，较之同为除尘器的电除尘器和高压文丘里除尘器犹高出一筹。

一、碳素厂除尘器替换滤袋流程及喷吹过程

1、碳素厂除尘器替换除尘滤袋时，要查看剖析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋结构焊接不牢，在程运用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。

2、在喷吹过程中，因为滤袋每清扫一次，将与除尘结构外外表冲突一次，因此除尘滤袋运用到相应时刻后，虽未损坏，但其内外表与除尘结构触摸部位已有磨损，再装时可根据磨损痕迹将本来的部位错开，以避免在原处继续磨损，这样可延长除尘滤袋的运用寿命。下降，滤料损伤加速。

3、骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接办法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。选用前一种办法，出产功率高，外表光滑，不易产生毛刺，变形小。

4、除尘器不能运用破损的除尘布袋进行作业，不然会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发作小面积破损时，为了节省开支，主张能够用旧的布袋或相同材料新滤布将破洞补上运用，补洞办法是运用硅橡胶混合料进行粘接，只需粘接剂的运用温度、化学性能与工艺情况相适应便可。

5、选用后一种办法，出产功率低，外表粗糙，易变形。此外，还有的选用塑料结构，但这种结构不适于高温下运用。

二、碳素厂除尘器使用的灰尘处理的办法

1、机械振打清灰处理灰尘的方式：对于这样的清灰方式，主要的就是使用分顶部振打清灰以及中部振打清灰，这样的青灰的方式，主要的就是借助振打出现的震动而实现比较好的清火的目的。

2、对于气体中的灰尘处理的办法：主要是借助布袋除尘器的高压气体以及外部大气出现的反吹滤袋，以达到较好的清理灰尘的目的。对于气体灰尘，主要包括气体清灰包括反吹风清灰和反吸风清灰，还有就是脉冲喷吹清灰。

不管是那种青灰的方式，我们在使用的过程中，都要进行比较合理的选择。也就是说，再好的布袋除尘器，如果方式选择的不对，都不会出现较好的清灰的效果，因此要注意。对于各个工矿企业来说，在生产的过程中会产生的烟尘，而正是这些烟尘，给大其造成了比较严重的污染，而对这些烟尘比较好的治理的方法，就是使用布袋除尘器以实现比较好的除尘效果。碳素厂除尘器是借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充足发挥压缩空气清灰的作用。