碳素厂除尘器的运行需具备哪些条件？

碳素是石墨生产过程中的原料，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和溶剂；不同高温下与氧反应，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，石墨粉较易被酸氧化。碳素厂除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，它主要被应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的空气除尘中，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化二合一的目的，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。碳素厂除尘器的配套机电产品形式陈旧，功能不齐，性能欠缺，也影响着除尘设备市场整体的发展。

一、碳素厂除尘器的运行需具备哪些条件？

1、主体设备开动前，先开除尘器2-3min，停机时相反，先关掉主体设备，再停止碳素厂除尘器运行；

2、碳素厂除尘器开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；

3、每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时替换；

4、如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次；

5、每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；

6、除尘设备开动前，先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，确认无误后方可进行操作；

7、碳素厂除尘器运行过程中，需要主体设备密闭完好；

二、碳素厂除尘器粉尘的治理方式

1、车间粉尘的治理：粉尘治理的方法是控制尘源，一般在粉尘产生点设置密闭罩，直接从扬尘点吸出含尘空气。粉碎、混捏、压型车间都有产生粉尘的机械设备和扬尘点，从设备逸散出的粉尘以中等速度进人厂房上方空气气流中。因此对车间空气中的粉尘，采用分散吸捕的方式进行收集（即在产生粉尘的机械设备上方设置有边平口伞型集气罩），分别吸捕本车间的含尘空气。

2、碳素厂焙烧车间沥青烟气的治理：焙烧炉产生的烟气含有沥青分解产生的焦油及气体产物，其中微量的3~4苯并芘影响身体健康，因此需要加以妥善处理。根据炭素制品厂的实际生产情况，本工程采用多管静电除尘器。该设备具有投资少，系统阻力小，净化速率高，无二次污染，处理后各种污染物可达标排放的优点。

3、碳素厂粉碎混捏、压型车间烟尘治理：根据生产工艺和车间污染源的实际分布情况，烟尘治理采用集气罩分散收集各个车间污染空气与集中袋式除尘设备相结合的技术原理，整个设备系统包括污染源控制、粉尘吸捕、管道输送、袋式除尘器、风机、外排烟气等子项。除尘系统尽可能设计为集中式，以缩短烟气输送管道长度，降低系统阻力。

脉冲清灰装置是碳素厂除尘器的关键配件，其中各个部分的性能研究和设计都很重要。脉冲收尘器清灰装置包括脉冲阀、气源气包、脉冲喷管以及喷嘴四个部分。脉冲阀喷吹量测试在国内来讲还不够成熟，工程应用中脉冲阀选用一般依靠经验，缺乏规范的性能检测仪器和机构。脉冲阀产品提供的参数也存在相应的片面性，应综合考虑脉冲阀喷吹过程中的喷吹气量、喷吹压力、启闭灵敏度等参数全部衡量和评价脉冲阀的性能。脉冲清灰气源气包容量大多依靠经验设计，导致气源匹配存在相应的盲目性，甚至影响工艺设备正常运行。设计者根据经验或参考参数设定脉冲喷管管径和喷孔孔径分布规律，实际使用上造成清灰气流流量不均，导致部分滤袋破裂，从而影响整个除尘设备的运行。