水泥厂布袋除尘器在使用时要达到哪些条件？

水泥厂布袋除尘器布袋的一般材质为涤纶、芳纶、玻璃纤维、PPS或者P84纤维材料，除尘布袋是在布袋除尘器工作中逐渐磨损的，从而引起布袋的损坏。当布袋发生小面积的磨损或损坏，我们可以用旧的布袋或或同样的新材质的滤料来进行修补。但是当大部分布袋损坏时，就要把布袋全部的换掉。安装除尘布袋小心和仔细，因此应放在末尾进行安装。在进行安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命缩短。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。运转可分为试运转与日常运转。起行试运转时，需要对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行需要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。

水泥厂布袋除尘器中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成中箱体壁板一般采用厚度为5mm的普通钢板制造；在靠近中箱体中间部位有斜隔板组件，负责将尘气室和净气室隔离开中箱体的结构设计，主要是考虑壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度；中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算其计算过程同灰斗部分类似本处从略。

水泥厂布袋除尘器上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有相应的斜度，以利于雨水的顺利排放。

水泥厂布袋除尘器在使用时要达到哪些条件？

1、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

4、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

5、设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置控制旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

用户对水泥厂布袋除尘器的要求高了，既重视排放质量浓度，又重视滤袋寿数。不仅要求到达30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿数到达2～4年，要工艺设备在一个大检修周期（2～4年）内，除尘器能长时间接连运转，不替换滤袋。这是说，滤袋寿数要较之以往1～2年延伸至3～4年。因而，过滤风速不宜选大而是要选小，然后阻力也可下降，运转能耗低，相应延伸滤袋寿数，下降排放质量浓度。这一状况。一方面做到了滤料职业改进，进步滤料的质量，新的产品，另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用不同滤料，选取较低的过滤风速。所以，布袋除尘器的过滤风速的确定是非常重要的，在确定除尘器过滤风速时要仔细斟酌工况粉尘性质，选择适合工况的过滤风速。