为您介绍铝厂布袋除尘器的改进及回收利用

铝厂布袋除尘器是根据矿石在破碎筛分、装卸运输、干磨干选等工序均产生粉尘的特点，的铝厂布袋除尘器、也叫铝厂布袋除尘器，用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、爆破、装运、破碎等工序产生的粉尘。铝厂布袋除尘器适合矿山特点，抗爆性好、结构紧凑，对冶金、采矿、选矿等产生的粉尘治理。可根据实际破碎机产量、处理排尘点等具体工况为用户选型，另还可设计大容量的吸尘净化系统满足特别要求。粉尘生产线散发出来的粉尘量非常大，对环境造成的污染也非常大，需要有一种非常的除尘手段对粉尘进行收集治理，理想的选择应该是铝厂布袋除尘器，转为矿山除尘设计生产的铝厂布袋除尘器采用分室脉冲喷吹清灰技术进行除尘，除尘效果非常显著，矿山粉尘污染明显改进。

铝厂布袋除尘器经过了以下几点改进：

一、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

二、铝厂布袋除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行。

三、铝厂布袋除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。

四、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

五、机械回转式反吹矿石铝厂布袋除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式较为合理。

铝厂布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维铝厂布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。铝厂布袋除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不需要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环境要求。

下面，再来讲讲铝厂布袋除尘器的回收利用：

一、铝厂布袋除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

二、细小的粉尘较难收集，应采用铝厂布袋除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

三、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

四、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。

五、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

六、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。

七、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

八、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

铝厂布袋除尘器成为工矿产业中合适的除尘设备主要是因为这种样式的除尘器具有多方面除尘优势。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟铝厂布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。