滤筒式除尘器的技术改进措施和选用技术

1   清灰装置

传统的滤筒除尘器有2种清灰方式，一种是高压风机逆气流反吹，一种是用压缩空气脉冲喷吹。实践表明，前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流不均匀。针对工艺特点作了两方面的改进：一方面在脉冲喷吹管喷吹口增加导流装置，加强气流诱导作用；另一方面把滤筒自身导流风管取消，这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好。根据计算，技术改进后清灰气流流量是压缩空气脉冲气量的2倍以上。

2　滤筒技术

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。

为了适应白云石工程中除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积增加40%，长度增加后，为适应粉尘的情况，制作时把滤筒的折缝加宽至2～12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易   ，从而避免粉尘在折缝中积聚存留。半年的运行实践表明，这两处的技术改进是非常   的。

3　气流分布板技术

脉冲滤筒式除尘器的气流分布是很重要的，   考虑如何避免设备   处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。本脉冲滤筒式除尘器选用多孔气流分布板，开孔率50%，根据《除尘设备手册》查得，阻力系数为0.16，可见在气流速度<0.5m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足脉冲滤筒式除尘器的要求。

4　滤料选用

滤料是脉冲滤筒式除尘器的核心部分，过去用的滤筒滤料一般都是纸质纤维滤料，纸质滤料对>0.5μm的粉尘有>   的过滤效率，但是其容尘量偏大，脉冲喷吹清灰耗能大，不适宜本工艺条件下的轻烧白云石粉尘。因此设计中选用了覆膜聚酯滤料，其特点是：

①通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到   过滤，建立成   过滤的时间约为清灰周期的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不能透入滤料，无初滤期，开始就是接近l00%的   过滤。

②传统的滤料在粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不黏性，投入使用后立即提供过滤性能，粉尘透过率近似为零，阻力基本处于稳定。经测试在过滤速度1～2m/s工况下，其阻力约为300～500Pa。

③对一般针刺毡滤料，要用较大的脉冲清灰强度才能维持滤料的正常阻力，用覆膜滤料降低喷吹强度30%～50%即可维持滤料的正常阻力。

5　电气控制

过去的脉冲滤筒式除尘器是用继电器或控制仪控制，本设计采用PLC微机程序控制，使除尘器的清灰过程、阀门启闭和输排灰运行均按设计程序工作，了整机的质量和性能。

6　脉冲滤筒式除尘器运行效果

白云石除尘系统运行后对除尘器性能按国标(GB11653)进行实测，测定结果见表2。从表2可以看出，经过改进后的脉冲滤筒式除尘器，其运行阻力、漏风率、出口排放浓度、除尘效率等技术指标均优于反吹风袋式除尘器。