关于碳素厂除尘器的效果优劣与外滤清灰介绍

从碳素厂除尘器的工作参数发，工作阻力在相应范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离速率有较大影响，工作从主电阻结构，耐清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。元件电阻主要由后两者的电阻来确定。从组成上来看，碳素厂除尘器主要由布袋，骨架和外壳，内部空间和洁净气体室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。尘埃和气体进入后箱粉产生的惯性，扩散，附着力，静电附着在布表面上，通过滤布从净气室排出的毛孔清洁气体，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。

碳素厂除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。碳素厂除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。碳素厂除尘器除尘速率高达   ，除尘速率非常高的，碳素厂除尘器对于亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。值得一提的是，干燥操作是高排尘，湿度含量的气体，要特别注意的袋式过滤器的工作温度。工作温度一般高于10～20℃的结露温度，但除此之外冷凝，附着力很多灰尘布，阻力突然增大，严重者可导致系统不能正常工作。

目前国内各碳素厂在使用碳素厂除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。分析其原因。主要是国产除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30-60秒喷吹一次，每次0.1~0.3秒。一般膜片的疲劳强度，环球上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2、3个月。而国内膜片的疲劳强度仅4~5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用碳素厂除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。

碳素厂除尘器有高耗能的风机和除尘器，由于只要选择透风除尘，节能降低本钱就比较难。按此思路反思我们现在的碳素厂除尘器实际选择顺序，就可以发现一些值得改进的题目：好比转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸料除尘等很多类似应用，粉尘颗粒80%、甚至90%以上都是10微米以上，但在我国几乎绝大多数采用透风除尘、并且用静电除尘器，就泛起解决了减排题目，但运行用度都很高。碳素厂除尘器转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部门是粗颗粒，但地板除尘器的   浓度按照70-100克/标立米设计，造成电场多、设备庞大。

碳素厂除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是   为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将碳素厂除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的较换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，   了维修人员的劳动条件。

另外，盲目地降低过滤风速，并不能全部提速率，也不相应能够降低过滤阻力，还可能造成不需要的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型碳素厂除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在   的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距较小，除尘布袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸较小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。