简单介绍锅炉布袋除尘器的主要特点和改造问题

锅炉布袋除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，   生产的一款适合铸造厂，砂处理车间的反吹风布袋除尘器。锅炉布袋除尘器改造的优点于一体，密封性好，回转灵活，较换除尘滤袋方便，除尘效果大于   ，尘排放浓度低于国度标准。锅炉布袋除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对锅炉布袋除尘器的性能产生影响。

锅炉布袋除尘器改造所具备的特点：

1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构的上风：不但进步，除尘器   的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目多为12个），这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

锅炉布袋除尘器改造的原因：锅炉布袋除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国度的政策，一些厂家面临着静电除尘器改造的问题，锅炉布袋除尘器改造成布袋除尘器，能   降低灰尘排放浓度。锅炉布袋除尘器改造由于原来大部分厂家，都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉布袋除尘器的改造势在必行。

1、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时，烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气   阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，   保护滤袋。

2、新增需要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

3、拆除原电除尘器电场阴   框架和阳   板排、阳   板和阴   线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

4、锅炉布袋除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

5、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器   烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，   烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；

6、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了，原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和较新除尘器保温损坏和拆除的部分；

锅炉布袋除尘器操作规程，来维护锅炉的运行工况，直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的性，又直接关系到锅炉的安保。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，相应要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有全方面的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面，也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目相应要有周全而合理的设计，选用的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，的维护，严格的操作管理。

锅炉布袋除尘器过滤风速（气布比）是较为重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省较多的工作空间。除尘器的过滤风速限高达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘速率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据，主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。锅炉布袋除尘器采取线上清灰是这样的，由于锅炉布袋除尘器工作具有连续性，喷吹清灰在不停止系统抽风的状态下进行。采用高压、大流量脉冲阀逐排滤袋清灰技术，清灰效果好。