水泥厂磨机布袋除尘器为型布袋除尘器，处理能力不低于8000m3/h，除尘器采用气动喷吹方式，底部设灰斗，设置自动回料装置，将灰斗内物料返回下级皮带。除尘器设置两个粉尘吸入点，细碎机入口及出料口。
水泥厂磨机布袋除尘器的控制系统采用优良、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的PLC控制系统产品，PLC控制系统主要由PLC和上位机构成。投标方应负责为每台炉提供一套完整的PLC控制系统和上位机操作管理系统，包括PLC机柜，电源柜，操作员站（兼工程师站）、控制台、主机、UPS、打印机、智能管理器、通信电缆等等。操作员站（兼工程师站）设置在集中控制室内, 锅炉布袋除尘器的控制机柜布置在室内。整个水泥厂球磨机除尘器控制水平应可实现自动化无人值班运行。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位机完成。上位机可显示布袋除尘系统所有设备运行状态（正常、故障），报警信息，各料位指示，显示各恒温测点所有实时温度值，温控输出工作状态（运行、停止），显示布袋除尘器各室进出口烟气温度。操作员可通过上位机键盘输入，修改所有运行参数，时序，报警点等 可设定参数。上位机可实现运行数据库管理，运行趋势曲线绘制，存档，各种模拟图显示，历史数据调阅等丰富功能。 水泥厂球磨机除尘器控制系统具备自动、遥控与手动控制三种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。布袋除尘程控系统在上位机故障时，不影响其他部分的运行，并布袋除尘器系统可以独立的运行。 水泥厂球磨机除尘器采用硬接线方式上传DCS显示。
水泥厂磨机布袋除尘器工作原理：
水泥厂磨机布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到 值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间 短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
水泥厂球磨机除尘器性能特点：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、水泥厂球磨机除尘器分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室除尘器布袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。废钢铁破碎机除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬， 利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机 换一个室的滤袋。
