铝厂布袋除尘器的调试与工作步骤

铝厂布袋除尘器在选型时，它的处理风量是其中的一个因素。铝厂布袋除尘器的处理风量代表着它在时间内能过滤净化气体的体积量，也就是铝厂布袋除尘器的工作速率，风速过大会影响除尘布袋使用寿命。选型时要依据它的工作温度进行。

铝厂布袋除尘器工作温度高低，取决于铝厂布袋除尘器滤料的工作温度与待处体的露点温度。

铝厂布袋除尘器的调试内容：

1、除尘器的清灰常规方式有差压操控和时刻操控二种办法，差压操控较为直观，但外表管路需经常清理，外表需经常校对，时刻操控办理方便，修理量小，作业稳定。而定时操控的整定值是同除尘器进出口压差变化决议的，在调试初期按经验进行确认，而终究能够通过正交试验确认优化方案，以便取得较好的清灰作用。

2、发现上盖板及查看门的密封板老化，失去弹性，及时替换。

3、除尘器在设有专人办理，修理人员要熟知除尘器及外表。原理功能，把握调整与修理办法，并建立作业记载。

4、各传动部件定期注油。

5、破损除尘滤袋替换要及时，如发现排气口冒灰，标明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并替换。

6、滤袋装置时，注意不要弄破，要查看框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可装置，否则会影响除尘速率。

7、操控仪、操控阀、滤袋、空气过滤器等部件装置前均应加以查看清理。

8、脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时替换。

9、装置时，各衔接处应加橡胶垫，衔接螺栓均匀拧紧，以确定除尘器具有杰出的气密性。

10、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。

11、电磁阀要坚持动作活络稳定，假如发现绷簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，拼装时绷簧要对准绷簧座，不得倾斜，以防磨损膜片。

12、操控仪器装置接220V电源，开动开关，按数字显示的次序启动每个电磁阀。

铝厂布袋除尘器目前常用的涤纶针刺毡过滤袋耐热温度可达120℃，工作温度一旦超过这一水平，就采用高温布袋。在处理风量参数的选择上，要根据风量的设计水平进行。

铝厂布袋除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，好采用二级除尘。烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚百克。不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。长期使用时，温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施。当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。

铝厂布袋除尘器的工作步骤：

1、净化后的烟气经高速余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉实现。将烟气显热转化为蒸汽，使余热回收利用。

2、由于干法除尘速率高，运行稳定，使转炉整个炉后环境改进。

3、铝厂布袋除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，较节能。

4、系统选用强度、刚度及耐热性能很好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。

5、选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，该流程较稳定。

6、烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下。

7、铝厂布袋除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。

8、系统在密闭状态下运行，加之稳定的自动控制，使该流程较稳定。