锅炉布袋除尘器的调整工作包括哪些？

锅炉布袋除尘器利用纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形。此类型设备在各种高速锅炉布袋除尘器中具有竞争力。干净的滤袋除尘效率较低。在滤布上粉尘量的增多，除尘效率提高。而同时阻力增加，达到相应程度，需要清灰。清灰后除尘效率略有降低，而比新滤袋高。过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大，会使压实粉尘层、增大滤层阻力，还可使尘粒透过滤袋，降低分离效率；而风速太小，要降低处理量。所以，风速的选择非常重要，各种粉尘，有不同的风速。对除尘效果有相应的影响。为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的锅炉布袋除尘器，应在不停风的状态下清灰。

根据粉尘生成特征进行分类，可以分成两种。一是粉尘。在筛分和运输等工艺过程中产生，并在形成中末出现任何物理或化学的变化。二是烟尘。在生成过程中伴随着物理或化学的变化，例如氧化、升华蒸发和冷凝等过程产生的粉尘。锅炉布袋除尘器是能够把物质，从空气中分离出来，使之清洁的设备。锅炉布袋除尘器和有关设备作为一个除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。锅炉布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意锅炉布袋除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把锅炉布袋除尘器内的残留酸性气体干净。

锅炉布袋除尘器的调整工作包括哪些？

（1）值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。

（2）控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

（3）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

（4）锅炉布袋除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。

（5）锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉布袋除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，容易产生结露。

（6）锅炉布袋除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

锅炉布袋除尘器如果长期停用，需采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。采用旁路烟道，烟气不经锅炉布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉布袋除尘器进入正常运行。如果不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

不同类型的锅炉布袋除尘器，尽管受到的作用力不同，均需具有以下部件才能正常工作：除尘器的；称除尘室；排尘口和气体出口等。除尘过程一般分为捕集分离过程、排尘过程、排气过程，这几个过程有联系又有区别。在生产实践中使用的除尘器有多种多样，而按其作用于除尘器的外力或作用机理分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等。其中，机械除尘器主要包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器。按其除尘过程中有没有液体参与，要把其分成无液体参加作用的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器。要按安装形式的不同，又分为立式除尘器和卧式除尘器。