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如何解决布袋除尘器的运行阻力?

2019-12-26 19:03:07
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布袋除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单管理维护技术上要求不高等优点。含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中,粉尘被吸附在除尘滤袋上,气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体,从出风口排出,随着滤袋上粉尘的积累,滤袋压力损失逐渐增加,该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令,按顺序触发各脉冲电磁阀,使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出,经文氏里管喷射到相应的滤袋内,滤袋在气流瞬时的反作用下膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋循环重新使用。对大量破损滤袋实地观察表明,滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明,破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形,其残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生显著裂解。

布袋除尘器是一种干式过滤装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,我们都知道布袋除尘器运行时有相应的阻力,这些阻力主要来自管道、弯头、进出风口、除尘布袋、烟筒等。除尘器的阻力和管道长度、弯头数量、布袋材质、过滤风阻有着直接的关系。一般布袋除尘器的运行阻力在1200-2000pa之间。

如何解决布袋除尘器的运行阻力?

(1)提高清灰效果:喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0、2MPa~0、4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力小,这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能全部清理滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大,否则滤袋的使用寿命就会缩短。

(2)合理的控制除尘布袋间距:对于外滤式布袋除尘器,除尘布袋间距过小,会造成除尘布袋靠得太近,会导致除尘布袋之间积粉,含尘气流上升速度过高,是造成设备运行阻力过高的原因之一。例如,对于长袋脉冲袋式除尘器,除尘布袋间距一般较小,除尘布袋长度较长,如除尘袋笼和除尘布袋的垂直度控制不好,会使除尘布袋成堆聚在一起,使清下来的粉尘阻塞在除尘布袋之间,含尘气流上升速度增加,造成恶性循环。

(3)预除尘:预除尘的措施有很多,比如:在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的内部增加旋风装置,通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过,由于气流空间的突然扩大,粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来,因此,下进风方式是公认的布袋除尘器中较的进风方式。除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关,如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分,然后再通过滤袋过滤净化,这样就能减轻除尘器的过滤负荷,阻力上升速度也会降低。

(4)均匀分布气体流量:在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板,需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量,在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理,但如果气流均布措施不到位,每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内,如果气流均布措施不到位,每条滤袋的实际过滤风速也会不同。