矿山布袋除尘器为什么常选用圆形除尘滤袋？

矿山布袋除尘器较为一种高速节能的除尘。广受用户的好评，所以越来越多的人们关心它的工作原理，矿山布袋除尘器设有进风口、布袋、骨架、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等。含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过布袋时被阻于布袋外表面，洁净气体由出风口排出；当布袋表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入布袋，并由内向外射出，将布袋外表面的粉尘吹下落入集尘室内，然后由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了全部清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。

一、矿山布袋除尘器被广泛运用的原因是什么？

1、本除尘设备整体和分室密性的设计，密封好，检修门具有良好的密封材料，生产过程粉尘和气烟泄漏率非常低。

2、   和出口管道布局连接箱体紧凑。

3、保养滤袋可以风机，系统正常运行的情况下，滤袋的弹性垫圈，密封性能好，和。矿山布袋除尘器滤袋和龙骨设计多边形，减少了龙袋的摩擦，延长寿命和卸灰方便。

4、使用上部取滤袋设计，取滤袋时拿出骨架后，需要替换的滤袋可以漏到底部灰斗，可在检查床取出，的较换滤袋的方式。

5、适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工粉尘气体净化和材料的回收利用。

6、本除尘设备是分室设计技术，克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点反吹灰尘，清灰能力，除尘速率高，排放浓度低，漏气率小，能耗少，钢铁消费少，占地少，操作稳定，良好的经济效益。

7、为使用分室停止工作后脉冲风吹灰尘，吹清灰的目的可以达到，因此清灰周期延长，压缩空气清灰的能源消费可以减少。同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应的减少，从而成倍增加滤袋和阀门的使用寿命。

二、矿山布袋除尘器为什么常选用圆形除尘滤袋？

1、在脉冲喷吹清灰时，梯形除尘布袋比圆形除尘滤袋变形大，因而喷吹后滤袋缩回时与除尘骨架相撞的作用较强烈，产生的漏尘较多，而且清灰时脱离扁袋的粉尘迁移到相邻滤袋上的情况比圆袋的较严重。

2、梯形布袋与梯形布袋之间的间距较小，如果粉尘量大，或有较粗的纤维状粉尘时，较易堵塞。一般来说，扁袋除尘器宜用于较低的厂房内，或用作插入式除尘器，装在局部吸尘器中。

3、使用机械振动清灰时，圆袋比梯形布袋节省动力，但梯形布袋清灰较匀称；

4、梯形布袋由于封口不好而漏尘的机会比圆袋的多；

5、如果圆形除尘滤袋长度大，则每单位面积地面设置的过滤面积可以多于扁袋的；

6、体积相同的布袋除尘器，梯形除尘器布袋比圆袋可多20%-40%的过滤面积。梯形布袋可以从除尘器侧面水平抽出，顶部不需要有较高的空间；

矿山布袋除尘器的布袋形状有圆筒形,梯形等,除尘器滤袋的选用直接影响到除尘设备的除尘效果,是除尘设备中的重要部件.选择除尘器布袋的形状对除尘设备的过滤面积有很大的关系，按单条圆形滤袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的除尘器布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。