概述水泥厂布袋除尘器的过滤面积的计算方法

水泥厂的各种输送下料、包装除尘点处，比如皮带机入料点处，常用的除尘设备一般是单机脉冲除尘器和气箱脉冲除尘器。这两种脉冲袋式除尘器结构紧凑，占用空间小，除尘收尘效果好，因此使用普遍。水泥厂的这些场所在选择袋式除尘器型号时相应要注意粉尘的扬尘量不仅跟输送物料量有关，还跟物料中粉尘含量有关；物料粉尘含量越多、越干燥，要求除尘器处理能力就有越大；导料槽密封效果要好，并且还要有足够的长度，以袋式除尘器的工作速率；如果是用一台袋式除尘器同时对多个除尘点进行收尘的情况，要考滤管路平衡的问题。气体通过管路时产生的阻力与管径大小、管路长度和管路形状都有关系，相应要各个除尘点处均有足够的风量和风压，这样才能实现袋式除尘器理想的除尘效果。除尘器的除尘效果好坏同时还跟下料的落差有关。下料量较大时，要考虑设计缓冲板、导流板等，以减少扬尘。

水泥厂布袋除尘器布袋三种加工方法，按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按相应的组织规律织成的滤料，以字母W表示；复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示。

概述水泥厂布袋除尘器的过滤面积的计算方法：

（1）单条除尘布袋面积：单条圆形布袋的面积，在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以布袋两端需要双层缝制甚至多层缝制。

（2）尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

（3）总过滤面积：根据通过水泥厂布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定水泥厂布袋除尘器总体规模和尺寸。

（4）双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。大、中型反吹风水泥厂布袋除尘器中，布袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10=925m;

（5）除尘布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出布袋条数。如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

（6）如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m.由此可见，除尘布袋没用的过滤面积占布袋面积的5%~10%.

（7）在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有水泥厂布袋除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

所以，根据通过水泥厂布袋除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积，求出总过滤面积后，就可以确定除尘器总体规模与尺寸，　　水泥厂布袋除尘器维护操作方便，滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋   设有喷吹口。除尘速率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。