除尘器骨架厂家介绍除尘器骨架的性能改良方案

二十世纪九十年代以后，随着袋式除尘技术的进步和多种   滤料的问世，袋式除尘器在我国燃煤电厂烟气净化方面才开始有了相应的应用。低压回转脉冲袋式除尘器技术（   PPS+P84复合滤料，过滤风速1。13m/min，扁圆滤袋长8m，过滤面积25600㎡，罗茨风机，回转反吹，清灰阻力900Pa，烟尘排放浓度低于30mg/m3）运行成功，成为我国初台在电厂成功运行的袋式除尘器。从此，袋式除尘技术的工程应用发展，尤其是大型低压脉冲袋式除尘器、新的滤料和新的脉冲阀逐渐问世，使袋式除尘器工况的稳定性和性有了充分的。如今，我国燃煤锅炉烟气除尘采用袋式除尘器的比例还很低，不足燃煤发电机组总容量的10%~90%以上的燃煤发电锅炉烟气除尘仍采用静电除尘器。从机组容量来看，目前采用袋式除尘器的主要是300MW及以下机组。

下面来讲讲除尘器骨架的改良：

1、除尘器骨架应有足够的强度、刚度、垂直度和尺寸的准确度，以防受压变形，运输中损坏滤袋装入除尘器后相互接触以及装袋困难、除尘袋框摩擦等情况的发生；

2、除尘器骨架表面需要做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应满足高温的要；

3、所有的焊点需要牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘器骨架与滤袋接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。

除尘器骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命，弹簧骨架后处理是经过表面镀锌或喷塑，也可根据客户的不同工况要求，表面镀其它涂层，除尘器骨架制作工艺：

一、除尘器骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺。

二、而且除尘器骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊，虚焊和漏焊。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或   胶泥在缝口连接，连接处不漏水。克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

三、除尘器骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。

四、对于除尘器骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。

安装是除尘器制造的重要环节，布袋的安装是袋式除尘器安装中重要的环节，而除尘器骨架的安装将决定布袋是否能在使用周期内正常、长期工作。

1、安装前的检查：安装前，需要对所用的袋笼进行认真检查。由于在前面的环节中可能存在损伤或损坏的情况，所以安装前的检查是避免损坏滤袋、除尘器运行的每一个环节。对即将使用的全部袋笼要逐一进行检查，不放过任何的瑕疵纰漏。对检查出来的不能使用的产品，应采取合理的处置措施后才能用于安装。

2、安装时进行袋、笼的配合检查：由于袋式除尘器对花板、布袋和袋笼之间的配合程度要求非常高，所以在安装袋笼时需要严格控制袋笼与布袋之间的间隙，对配合间隙超出技术要求的马上换。

3、安装后的检查：袋笼安装结束后，要对全部的袋笼安装情况进行检查，逐一确定安装的质量情况，   检查袋笼的顶盖与布袋袋口的配合情况及袋笼的稳定性能。