简述水泥厂布袋除尘器的应用与设计原则

随着环境污染越来越严重，人们对环境保护越来越重视，尤其是粉碎类行业粉尘排放标准很严格，这就要求我们加速对水泥厂进行严格的除尘。在发达我国以袋收尘器替换电收尘器的数量越来越多，即使在发展中我国也有这样的趋势。世界水泥厂控制污染标准是以袋收尘器的效率性能作为基础的，而电收尘器只是作为另一种可供选择的收尘器来考虑。我国随着水泥新标准的实施，在一些环保要求高的地区，如北京、上海、广州及各个风景区，已有水泥厂将电收尘器改为袋收尘器（保留电收尘器壳体，内部结构换成袋收尘器的结构）。但是，目前国内大型窑系统中袋收尘器采用的滤料绝大部分为   滤料，因此带来了袋收尘的投资和维护费用大幅度上升的问题，所以尽快研制和出、并能够大量商业化生产的国产滤料，是袋收尘器技术发展的重要课题。解决好这一问题，将使袋收尘器在激烈的市场竞争中处于不败之地。

目前，   滤料表面覆膜过滤技术的应用，使袋除尘器的过滤机理都有所改变。这种技术对微细粉尘有   高的捕集率，将粉尘阻留在滤料表面，   容易剥离。不用说1微米的尘粒，就是0.1微米的烟雾，也能获得较好的除尘效率，国内生产的袋除尘器可达 到   的除尘效率，已趋近“零排放”。

布袋除尘器用于水泥回转窑除尘烟气粉尘特性影响：

（1）袋除尘器在线检修可与窑的同步运转率。水泥回转窑窑尾用袋除尘器，也会因为滤袋损坏引起超标排放。水泥窑窑尾用袋除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，滤袋使用寿命均在一年以上，破 袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其   换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋 室不会影响工艺设备生产和除尘设施的除尘效率。及时发现滤袋损坏是减少超标排放量的关键，这只能依靠在线连续检测设备的及 时报警。一般认为：袋除尘器破袋，在少部分破损时即可被发现，其它滤袋还会起作用，超标的排放量远小于电除尘器因CO 超标时的排放量。

（2）对窑工况烟气变化、波动不敏感。尤其是窑系统煤燃烧不完整时导致的CO超标，袋除尘器可正常工作，不需对空排放（旁路 ）。

（3）降温方式多样。袋除尘器滤袋承受温度一般在240至260°C左右，（*允许温度在260至280℃）可以用增湿塔降温，但要求远 没有电除尘器高。比如烟气只需降到260°C以下露点50°C以上即可，其用水量不及电除尘器一半。袋除尘器降温还可用空气冷却器 ，尤其在北方缺水地区，还有水质不好的地区。

（4）用于窑尾除尘有脱硫作用。烟气中SO2在过滤时与滤袋表面粉尘层中的钾、钠结合生成盐，脱硫80%左右。

（5）运行阻力问题。袋除尘器运行阻力较高（1000至1700Pa）超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。对窑不同工 况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。

（6）不受烟气比电阻影响，干燥烟气   利于袋除尘器。

水泥厂脉冲布袋除尘器的设计原则：

（1）除尘器技术

除尘器的选型是治理水泥厂生产工艺除尘中的关键，除尘器应该选用长期实践证明技术的设备。

（2）除尘器系统的参数

要达到自己想要除尘效果，在石料厂中的工艺参数的确定很重要，需要对各种生产设备的产尘量进行正确的估算，在按照工业通风设计的要求对设备进行布置、网管走向、系统风量的分配问题进行详细计算。

（3）所选择的除尘器要方便管理和维护

尽可能采用的易损件，工艺流程要简单，减少设备的维修率和故障。

（4）除尘系统运行的经济性

在考虑除尘效果的基础上，尽可能的减少除尘面积，加强设备的漏风率，减少扬尘量以减少除尘面积，从而降低除尘设备的投资成本。