铝厂除尘器的主要特点及设计要点

铝厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似。主要尊循以下几个原则：

一、不影响工艺生

二、便于安装检修

三、降低除尘管网阻力

四、为用户节省投资

铝厂除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。

铝厂布袋除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用   空间，要不防碍操作和便于安装检修。收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。为防止铝厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角好不小于55°。铝厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于铝厂除尘器各种原因,管道   要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。

为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型铝厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

铝厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。

铝厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

铝厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，后再连接除尘器管道。

铝厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。

铝厂布袋除尘器特点如下：

一、采用直冲阀，阻力低，启闭快，清类，喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性，喷吹压力只需要0.065至0.085秒。

二、滤袋长，一般为5米，也可增长至6米，且清灰效果好，占地省、进出风口布置紧凑、阻损小。

三、滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋   为方便，人在净气中换袋，可不与尘袋接触。

四、采用可编程序承担除尘器的清灰控制，并对温度和进出口压差等参数实时控制，功能、性能。