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碳素厂除尘器出口排放浓度稳定达到20mg/Nm3以下。在机头烟气条件下能工作稳定，同步作业率达到1。具有80—200℃的温度适应范围，运行阻力小于1700Pa。能满足开机、停机、较换篦条（台车）等烧结作业。可适应有（无）铺底料的烧结生产工况参数。过滤系统具有抗击3500Pa（瞬时）冲击压差的能力。滤料在机头负压和湿度条件下不结露、不粘袋，能稳定工作。滤料在碱性粉尘和腐蚀性烟气介质中具有较长寿命。布袋耐粗颗粒粉尘冲刷，并可预防高温粗颗粒粉尘导致的烧损。除尘器在温度过高、过低、清灰阻力过大时自动报警及切换。

从目前各种大气污染治理技术来看，碳素厂除尘器做到烟气超低排放的办法有以下两点：

一是四电场高速静电除尘器+活性炭脱硫脱硝一体化装置+袋式除尘器工艺。二是四电场高速静电除尘器+烟气加热装置+中高温SCR脱硝装置+烟气换热装置（半干法脱硫装置+袋式除尘器）。这两条技术路径都属于成熟的技术，只要设计规范、工程质量过关，全部可以实现钢铁烧结机头烟气的超低排放，显著削减钢铁企业大气污染物排放量。应用多的是半干法脱硫装置+袋式除尘器，这种工艺办法具有占地面积少、一次性投资少、装置运行、脱硫等优点。

碳素厂除尘器设备的过滤材料很重要，要合理选择。有关于球磨机、破碎机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的情况下，也还需要   较小的通风阻力。与普通织布相比，该滤布的孔隙形态不一样。因滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。

普通织布通常是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用，这一些孔隙还不到整个织布体积的50%；而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔，那部分细孔在毡的整个体积内所占比例非常大，多半为很大比例～90%。在布重和厚度相同的情况下，用于过滤的细孔，针刺毡是普通织布的1.4倍。由此，针刺毡透气性好，清灰容易，过滤风速也还是要上扬，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所同意的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速通常应≤0.5m/min，而针刺毡滤料能够达到0.8～1.0m/min。为此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积时时接近前两种滤料制成的袋收尘器，但凡，缘于针刺毡滤料出产工艺复杂，滤布及其除尘设备价格略高。

碳素厂除尘器是在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的全部固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，与脉冲阀相连的喷射管与气包相通。能保持较高的过滤风速。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。