简述白灰窑布袋除尘器的系统组成和安装要求

白灰窑布袋除尘器除尘系统的主要构成部分主要有：集尘罩、管道、除尘器、风机，风机作为除尘器的主要动力部分，在整个除尘系统中占有重要的位置，所以除尘器风机的安装需要要重视，白灰窑布袋除尘器通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出口采取其他稳定设施。

白灰窑布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有相应的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。白灰窑布袋除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

1、提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，相对比较好在停开排放机状态进行此清灰。此法对中轻度的糊袋处理   。

2、对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也只能无奈接受事实。

3、初步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）。

经过一段时间的观察我们不难发现，白灰窑布袋除尘器的运行阻力主要由结构阻力和过滤阻力两部分组成。其中：结构阻力ΔP指由除尘器进、出口阀门及其分布管道引起的局部阻力和沿程阻力，可借助相关设计手册规定的计算公式计算确定，通常为200~500Pa，此部分阻力不可避免，但可以通过采用合理的结构和流体动力设计而尽可能减少，使其不超过除尘器总阻力的20％~30％；过滤阻力卸，指由除尘器过滤元件本身引起的局部阻力，包括洁净滤料阻力和粉尘层阻力，受滤料结构、烟尘性状、过滤负荷、运行工况等多种因素影响，具有随机变化的不确定性。过滤阻力占除尘器总阻力的主要份额，因此是本节论述的主体内容。

白灰窑布袋除尘器通风机安装的允许偏差是不能随意改变的，通风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入通风机机壳进风口或密封圈的   ，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。白灰窑布袋除尘器安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊缝应牢固，焊缝饱满、均匀。

白灰窑布袋除尘器的电磁脉冲阀的喷吹气量是决定能给多少个滤袋（过滤面积）清灰的关键，但仅从电磁脉冲阀喷吹量来判定它的清灰能力也不。因为有的脉冲阀不能及时关闭而多喷吹的气量，除了增加压缩气体的消耗、浪费能源外，对滤袋清灰无作用。对于性能和质量都很好的脉冲阀而言，其喷吹气量也要受到清灰系统中很多因素的制约：从脉冲阀的输入端来说，分气箱的容积和压力、分气箱供气管的内径和气源供气能力直接影响同一个脉冲阀的喷吹性能和喷吹气量：而在电磁脉冲阀的负荷端，即它所喷吹的滤袋，其过滤含尘气体的温度、湿度、尘粒浓度、比重和粘性，过滤速度、设备阻力都会对喷吹性能和气量提出不同的要求喷吹管的喷孔（嘴）数量和结构、滤袋材质、口径、长度和数量、清灰形式（在线、离线）、清灰控制（定时、定压差）等各种因素，都在不同程度上影响和制约着白灰窑布袋除尘器脉冲阀的喷吹性能和清灰效果。